混凝土地坪起沙原因分析
時間：2020-06-22 17:05:49 來源：
地坪行業(yè)發(fā)展至今，地坪起砂一直是一個十分常見的現象，而混凝土地坪起沙原因也成為了地坪行業(yè)研究的問題。那么，混凝土地坪起砂原因有哪些呢?為什么混凝土地坪會起沙呢?雅德地坪工程師為您總結了以下幾個原因。
混凝土地坪起沙原因主要有：
1、材料：水泥是建筑中常用的材料，且水泥的種類繁多，而如果使用質量低劣的水泥施工，則會造成混凝土地坪起砂;
2、養(yǎng)護：混凝土地面施工后，是需要經過一個養(yǎng)護期的，如果養(yǎng)護期不到位，則會導致混凝土強度較低，從而發(fā)生起砂現象;
3、水灰比：在拌合混凝土的時候，水灰比過大或者過小都會影響混凝土的強度;
4、沙粒：在拌合混凝土時，所用的沙粒過粗，就會造成施工后的地面空隙較多，由于混凝土強度過低而引起混凝土地坪起沙。
5、使用時間不當
工程實踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的70%以上，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。
6、水灰比過大
科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現水泥混凝土地面起灰起砂的問題。
7、施工工序不當
由于不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬化的表面，也將大幅度降低水泥混凝土地面的強度和抗磨性能。
8、養(yǎng)護不適當
水泥經過初凝和終凝進入硬化階段，這是水泥水化反應激烈進行的階段。在適當的溫度和濕度條件下，隨著水化反應的不斷深入，水泥混凝土地面的強度不斷提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，必然會影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護溫度或濕度過低，水泥的水化反應就會減緩速度，嚴重時甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強度。如果水泥混凝土地面尚未達到終凝就澆水養(yǎng)護，也會使面層出現脫皮、起灰起砂等質量問題。5、水泥混凝土受凍
水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產生較大的冰脹應力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結力被破壞，形成松散的顆粒，一經摩擦也會出現起砂現象。
9、原材料不合格
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥強度等級過低，或水泥中有過期的結塊水泥、受潮的結塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結，也容易造成地面起砂。
10、施工環(huán)境不當
冬季施工時在新澆筑水泥混凝土地面的房間內應采取升溫措施，如果不采取正確的排放煙氣措施，燃燒產生的二氧化碳氣體處于空氣的下層，它和水泥混凝土表面接觸后，與水泥水化生成的、尚未硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的碳酸鈣，其不僅本身強度很低，而且還阻礙水泥水化反應正常進行，從而顯著降低水泥混凝土地面面層的強度。
其他
1、水泥品種不當和水泥用量少：應選擇大品牌的優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，適當增加水泥用量，同時必須嚴格控制水灰比，加強養(yǎng)護。
2、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
3、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
4、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
5、養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
6、其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
嚴格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。
地面面層砂漿不要用細砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致樓地面起砂。
掌握好壓光時間
水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現象。
要有足夠的養(yǎng)護時間
養(yǎng)護的好壞對地面質量的優(yōu)劣關系極大。一般養(yǎng)護時間要大于7天。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。
水泥地面的冬季施工
冬季施工時，面層厚度薄，應防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現起砂。
常見解決方法
1、環(huán)氧地坪漆：這種效果根據需要可以做到很漂亮，塵級別也很好，適用于超市、制藥廠等。
2、水泥硬化劑：這種美觀效果比環(huán)氧差，價位相對便宜一些，適用于地下車庫、倉庫等。
3、地特固混凝土起砂處理劑：******封閉混凝土地面，價位低廉，適用于工地樓面、墻面。
